铁钩耐火浇注料用纯铝酸钙水泥_河南丰润冶金材料有限公司

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铁钩耐火浇注料用纯铝酸钙水泥

Author: Admin View: Post Time: 2018 / 08 / 18

铁钩浇注料用纯铝酸钙水泥

纯铝酸钙水泥铁钩浇注料预制件生产

    纯铝酸钙水泥结合铁钩浇注料预制件的生产中,必须使用预混合粉。即将外加剂、结合剂和煅烧氧化铝细粉等全部粉料或某几种粉料预先混合,否则可是会使微量的外加剂、超微粉等外加物,难以混匀,造成其性能不稳定,影响施工和使用。再将各种原料骨料称量配料后,倒进强制式搅拌机进行干混,然后加水进行搅拌,混合3~4min即可出料。 预制件成型时,首先将模型放在振动台上检查尺寸,将固定连接件拧紧,内表面涂油或贴纸。其次将拌合料装进模型内,马上振动直至表面返浆、排气接近尾声即可。

    在一般情况下,耐火浇注料的颗粒大,所需振幅也大。但是不能过于的大否则易使骨料偏析,若振幅小应延长振动时间。最后找平、抹面、作标记,吊到养护场地。铁沟浇注料预制件在自然条件下养护,不能见水养护温度为15~25℃,养护1天后拆模,再养护2天。在预制件出厂或筑炉之前,可预先进行低温处理,即预烘烤500~600℃,排除大部分水,这样能缩短烘炉时间。

铁沟耐火浇注料预制件成型的水用量是多少呢?

    超低水泥耐火浇注料的水用量,是在保证拌合料和易性的前提下,其水用量越少越好。这样,浇注料成型体硬化后,气孔少,总孔隙量降低。组织结构致密,烧后线变化小,强度提高。最新研究结果证明,低水量不但能使超低水泥耐火浇注料的总孔隙量降低,而且还能加速纯铝酸钙水泥的早期水合作用,使水化物含有较少的结合水,同时单位胶结能力有所增强,因此有助于提高其常温、烘干和中温强度。铁沟耐火浇注料的水用量一般为4%~6%,并且是越少越好。

铁钩浇注料搅拌步骤:

1、采用强制式搅拌机搅拌,搅拌时不得混入包装袋、绳头及其它杂物,影响浇注效果和使用性能。

2、搅拌视浇注料现场拆包,搅拌量根据搅拌机容量而定,浇注料应准确计量,倒入搅拌机内。

3、要求采用先干混后湿混的工艺,浇注料加入搅拌机后,干混2分钟,加水约5~6%,边搅拌边加水,先加入总量的80%,然后视搅拌物稠度情况酌情加入(并注意搅拌用水必须是洁净的自来水,不得是污水),湿混4分钟,一次性搅拌不得低于6分钟,直到铁钩浇注料均匀一致,表面泛浆后出料,一般而言,打包底时略干些,包壁略微稀些(上述加水量为参考值)。

4、搅拌时要严格控制用水量和搅拌时间,保证施工所需要的稠度。铁钩耐火浇注料过稀将会严重影响材料性能质量。每次搅拌量,搅拌时间,加水量均匀一致,不得忽稠忽稀。如发现搅拌料稠度不合符要求,应重返搅拌机适当加水或干料搅拌,严禁在浇注时临时加水使用。

5、搅拌均匀的料应在20分钟内浇注完毕,以免久置硬化不便浇注,影响预制件的结构强度。

6、铁钩耐火浇注料每次施工完毕或换浇注料品种时,应将搅拌机洗干净。

7、严禁搅拌作业中途停止,把已经开始搅拌的料搁置在搅拌机内,如搅拌机在工作中出现故障,若短时间能修复时,在开机器前必按须清除一部分料以后才能开机,开机后再将这部分料投入,如能及时修复,必须将机内铁钩浇注料全部清洗干净。

 

 


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