纯铝酸钙水泥在浇注料的应用_河南丰润冶金材料有限公司

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纯铝酸钙水泥在浇注料的应用

Author: Admin View: Post Time: 2018 / 08 / 07

 纯铝酸钙水泥在浇注料的应用

纯铝酸钙水泥厂家实物照

    纯铝酸钙水泥浇注料配制的过程中,其中结合剂水泥的用量一般为3-8%,微粉料主要采用电熔致密刚玉粉(325目)、白刚玉粉(325目)、a氧化铝微粉(1微米的活性氧化铝微粉或者5微米的煅烧氧化铝微粉),耐火骨料最大粒径为5-8mm,其颗粒级配(%)为:5~8mm%加入量15-20%、5~3mm加入量25-30%、3~1mm加入量10-15%、0~1mm加入量5-10%。外加剂使用缓凝剂和减水剂等复合外加剂。等到浇注料成型初凝以后,因水化热在6-8h内施放出的较多,随意应在潮湿环境中自然养护或进行按照标准进行保养,但是特别不宜在保养的时候加入特别多的水或者是放进水中养护。

    浇注料的养护期一般维护12-24h,保养过后用试验仪器检验1d和3d的常温强度。或者是需要烘干强度的在入窑烘干后,检验各种高温性能。我们公司分别用电熔刚玉、烧结刚玉和一级矾土熟料作耐火骨料,其水用量分别为5.5%,7.5%和9.5%。试验的结果得出,1天常温耐压强度达到40~50MPa,证明了纯铝酸钙水泥快硬旱强的特点,其强度已占总强度的80%左右。

    使用纯铝酸钙水泥作添加结合剂的浇注料的强度变化特征,主要是早期强度高,中温强度会有所下降,但是主要的强度绝对值比较高。其烘干耐压强度为30~40MPa。以刚玉质的材料为例,烘干耐压强度为40MPa,300°C及800°C烧后耐压强度分别为28。5MPa和31MPa,比烘干耐压强度下降20%左右,这是由于C3AH6和AH3脱水及矿物变化所导致的。1000-1100°C烧后耐压强度为28MPa,1200°C烧后耐压强度为35MPa,CA2相很多,是由于α-氧化铝微粉填充脱水和化学反应所造成的孔隙,增强了组织结构的致密性,加热到1450°C时,主要矿物为CA2、CA6和α-氧化铝微粉,固体相烧结到中期,促进了晶体长大并形成致密的细晶结构,材料的体积密度增大,烧后线性收缩也增加了,此时强度较大。1500°C加热后,除刚玉外,CA2晶体长大至5um,CA6晶体长大数量还在不断的增加。由于浇注料材料的晶体交错生长变大,造成一定的孔隙,致使体积密度和烧后耐压强度略有降低。烧后线变化1450°C时为较小的收缩,1500°C时材料略显膨胀,也是由于材料的晶体发育生长所致。

    煅烧氧化铝对刚玉质浇注料强度的影响。加入α氧化铝微粉生产的耐火浇注料强度普遍提高。1000~1400°C的时间的强度提高1倍以上,与入窑烘干后的强度相比,中温强度大约降低为15%,并且绝对值为30MPa。这是由于α氧化铝微粉在1000°C以上温度的时候,起到了一定的填充孔隙作用并参与了高温下固相反应,形成高熔点的CA2、CA6晶体,使浇注料的组织结构致密化,强度显著升高。

    纯铝酸钙水泥pk10计划刚玉质耐火浇注料的特征就是有体积稳定性好、耐高温侵蚀、耐磨性好、抗剥落性强等四大特点,主要用于铁沟浇注料、钢包衬、炉顶盖、高炉热风围管、风嘴、炉外精炼的浸渍管(吸嘴)、整体喷枪衬体、回转窑高温部位等等。

 

 


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